發酵罐使用的正確步驟

一、使用前的準備

1. 檢查設備

• 仔細檢查發酵罐的外觀，查看罐體是否有損壞、變形或者裂縫等情況。重點檢查焊接部位，確保其密封性良好，沒有滲漏的風險。

• 檢查各種接口，包括進料口、出料口、通氣口、溫度傳感器接口、pH 值傳感器接口等，保證接口連接牢固，沒有松動或者破損。

• 查看攪拌裝置，檢查攪拌槳是否安裝正確，攪拌軸是否能夠靈活轉動，電機及傳動部件是否正常，有無異常聲響。

• 檢查閥門，確保所有閥門（如進料閥、出料閥、排氣閥等）的開閉狀態正常，閥門的密封性能良好，無泄漏現象。

2. 清洗消毒

• 先用清水沖洗發酵罐內部，將罐體和內部部件表面的灰塵、雜質等沖洗干凈。可以使用軟質的刷子輔助清洗一些難以沖洗到的角落和縫隙。

• 按照規定的消毒程序進行消毒。常見的消毒方法是使用高溫蒸汽消毒，將蒸汽通入發酵罐，使罐內溫度達到 121℃ - 123℃，保持 20 - 30 分鐘，以殺死所有微生物。在消毒過程中，要確保罐內各個部位都能充分接觸到蒸汽，避免出現消毒死角。消毒完成后，讓發酵罐自然冷卻或者通過適當的冷卻裝置冷卻至合適的發酵溫度。

3. 校準傳感器

• 對于溫度傳感器，使用標準的溫度計進行校準，將傳感器測量值與標準溫度計的測量值進行對比，調整傳感器的參數，使其測量誤差在允許范圍內。

• 對于 pH 值傳感器，使用標準的 pH 緩沖液進行校準。一般有兩種緩沖液，pH 值分別為 4.0 和 7.0。先將傳感器浸泡在 pH 7.0 的緩沖液中，調整傳感器的讀數至 7.0，然后再將傳感器浸泡在 pH 4.0 的緩沖液中，根據傳感器的反應再次調整參數，確保 pH 值測量的準確性。

二、發酵過程操作

1. 進料

• 根據發酵工藝要求，將預先配置好的發酵培養基通過進料口加入發酵罐。進料過程中要注意控制進料速度，避免液體飛濺或者產生過多泡沫。如果是固體原料，需要先將其溶解或者制成均勻的懸浮液后再加入。同時，注意進料量不要超過發酵罐的額定容量，一般建議預留 10% - 20% 的空間，以防止發酵過程中產生泡沫導致液體溢出。

2. 接種

• 在培養基加入并達到合適的溫度、pH 值等條件后，進行接種操作。將適量的微生物種子液通過接種口緩慢加入發酵罐，接種量根據不同的發酵工藝和微生物種類而定，一般在 5% - 10% 左右。接種過程要嚴格遵循無菌操作原則，防止雜菌污染。可以通過在接種口周圍使用火焰滅菌或者紫外線滅菌等方式保持接種環境的無菌狀態。

3. 通氣攪拌

• 開啟攪拌裝置，根據微生物的生長需求和發酵工藝設定合適的攪拌速度。攪拌可以使發酵液中的營養成分、微生物細胞和溶解氧等均勻分布，促進微生物的代謝。同時，開啟通氣系統，向發酵罐內通入適量的無菌空氣。通氣量也要根據微生物的需氧量和發酵階段進行調整。例如，在微生物對數生長期，通常需要較多的氧氣，通氣量可以適當增大；而在發酵后期，微生物代謝減緩，通氣量可以適當減少。

4. 參數控制

• 在發酵過程中，密切關注溫度、pH 值、溶解氧等參數。通過安裝在發酵罐上的溫度控制裝置，如夾套冷卻系統或者加熱系統，將發酵溫度控制在適宜的范圍內。如果溫度過高，可以通過夾套中的冷卻水循環降低溫度；如果溫度過低，則可以通過加熱裝置進行升溫。

• 對于 pH 值的控制，根據微生物的生長特性和發酵要求，使用酸或堿溶液進行調節。當 pH 值升高時，可以加入適量的酸性溶液，如稀鹽酸；當 pH 值降低時，可以加入堿性溶液，如氫氧化鈉溶液。同時，通過溶氧電極實時監測溶解氧濃度，通過調節通氣量和攪拌速度來維持溶解氧在合適的水平。

三、發酵完成后的操作

1. 出料

• 發酵結束后，首先關閉通氣系統和攪拌裝置。然后打開出料閥，將發酵液通過出料口放出。出料過程要盡量平穩，避免發酵液濺出。如果發酵產物需要進一步的分離和純化，可以將發酵液輸送至相應的下游處理設備。

2. 清洗

• 發酵液出料后，立即對發酵罐進行清洗。先用清水沖洗掉罐內殘留的發酵液和雜質，然后可以使用適當的清洗劑進行清洗，以去除附著在罐壁和內部部件上的污垢和微生物。清洗后，再用清水沖洗干凈，確保清洗劑無殘留。

3. 維護保養

• 檢查攪拌裝置、閥門、傳感器等部件的磨損情況，如有損壞或者磨損嚴重的部件，及時進行更換。

• 對發酵罐的外觀進行清潔和保養，防止罐體生銹。對于不銹鋼發酵罐，雖然具有較好的耐腐蝕性，但在長時間使用后仍可能出現銹斑，此時可以使用專用的不銹鋼清潔劑進行清潔。

• 將發酵罐放置在干燥、通風良好的環境中，避免受潮和受到其他腐蝕性物質的侵害。同時，做好設備的記錄和檔案管理，包括使用時間、維修情況、清洗記錄等，以便對設備的狀態和使用壽命進行有效的跟蹤和管理。

本廠閑置二手啤酒發酵罐