發酵罐的四個安裝步驟

1. 場地準備

• 選擇一個合適的安裝場地，要求地面平整、堅實，能夠承受發酵罐滿載時的重量。一般來說，對于大型發酵罐，場地的承載能力要經過專業的計算和評估。例如，如果是一個 10 立方米的不銹鋼發酵罐，裝滿發酵液后重量可能達到數噸，地面的抗壓強度至少要達到一定標準，避免因地面下沉導致設備損壞。

• 安裝場地要遠離震源和可能產生強烈震動的設備，同時要保證良好的通風條件，以防止發酵過程中產生的熱量和氣體積聚。并且場地周圍要留有足夠的空間，方便操作人員進行設備維護、物料進出等操作。

2. 設備檢查

• 檢查發酵罐的各個部件是否齊全，包括罐體、攪拌裝置、冷卻裝置、通氣裝置、傳感器等。例如，查看攪拌槳葉是否有損壞、變形，冷卻管道是否有泄漏跡象，傳感器的探頭是否完好等。

• 核對設備的規格型號是否符合設計要求，如發酵罐的容積、工作壓力、溫度范圍等參數是否與生產工藝要求一致。同時，檢查設備的材質質量證明文件，確保發酵罐的材質符合食品、藥品或工業生產等相應的衛生標準和耐腐蝕性要求。

3. 工具和材料準備

• 準備好安裝所需的工具，如扳手、螺絲刀、起重機（如果需要吊裝大型發酵罐）、水平儀等。對于密封材料，要根據發酵罐的密封要求選擇合適的墊片、密封圈等，如硅膠墊片用于一些耐溫、耐酸堿的密封部位。

• 還需要準備連接管道的管件，如法蘭、彎頭、三通等，管件的材質和規格要與發酵罐的管道接口相匹配。

1. 定位與放置

• 根據安裝圖紙，使用起重機或其他搬運設備將發酵罐主體小心地放置在預先確定的位置上。在放置過程中，要通過觀察和使用水平儀來確保發酵罐處于水平狀態，水平誤差一般要求控制在一定范圍內，例如每米不超過 ±2 - 3mm。這是因為如果發酵罐不水平，可能會影響攪拌效果、液體分布均勻性以及傳感器的準確性。

• 對于大型發酵罐，可能需要多人協作操作起重機，并且要在罐體上設置合適的吊點，避免因吊裝不當造成罐體變形或損壞。

2. 固定與連接

• 將發酵罐通過地腳螺栓固定在基礎上。地腳螺栓的規格和數量要根據發酵罐的尺寸和重量來確定，并且要確保地腳螺栓擰緊程度均勻。在擰緊地腳螺栓時，可以使用扭矩扳手按照規定的扭矩值進行操作，以保證固定的牢固性。

• 連接發酵罐的進出口管道，如進料管、出料管、冷卻水管、通氣管等。管道連接要緊密，采用合適的連接方式，如法蘭連接時，要確保法蘭面平行，墊片安裝正確，螺栓擰緊均勻，防止泄漏。對于焊接連接的管道，要由專業的焊工按照焊接工藝規范進行操作，保證焊接質量。

1. 攪拌裝置安裝

• 安裝攪拌軸和攪拌槳葉。將攪拌軸插入發酵罐頂部的軸封裝置中，確保攪拌軸與軸封之間的密封良好。對于機械密封，要按照正確的安裝順序安裝密封部件，并且在安裝過程中要避免密封面受到損傷。

• 安裝攪拌槳葉時，要注意槳葉的角度和方向，按照設計要求進行固定。不同類型的攪拌槳葉（如平葉、彎葉、推進式等）有不同的安裝方式和角度要求，以達到最佳的攪拌效果。例如，推進式攪拌槳葉的安裝角度一般與攪拌軸呈一定角度，使液體能夠產生軸向和徑向的流動，提高混合效率。

• 連接攪拌電機，調整電機的位置，使攪拌軸與電機軸同心。可以通過使用百分表等工具來檢查和調整同心度，同心度偏差一般要求控制在較小的范圍內，如不超過 0.1 - 0.2mm，以減少攪拌過程中的振動和磨損。

2. 冷卻裝置安裝

• 安裝冷卻盤管或夾套。如果是冷卻盤管，要將其小心地放置在發酵罐內部，固定在罐體的內壁上，避免盤管與攪拌槳葉等其他部件發生碰撞。對于夾套式冷卻結構，要檢查夾套的密封性，確保冷卻介質（如水或乙二醇溶液等）不會泄漏到發酵罐內。

• 連接冷卻裝置的進出口管道，使冷卻介質能夠循環流動。在管道上要安裝閥門、溫度計、壓力表等控制和監測設備，以便調節冷卻介質的流量和溫度。例如，通過調節閥門的開度，可以控制冷卻介質的流速，從而控制發酵罐的冷卻速率。

3. 通氣裝置安裝

• 安裝空氣過濾器、通氣管道和分布器。空氣過濾器要安裝在通氣管道的入口處，以過濾空氣中的雜質和微生物，保證進入發酵罐的空氣是無菌的。過濾器的選型要根據發酵工藝對空氣質量的要求來確定，如對于嚴格的微生物發酵，可能需要高效的除菌過濾器。

• 通氣管道要連接到發酵罐底部的分布器上，分布器的形式有多種，如多孔板、環形管等。通氣分布器的安裝要確保空氣能夠均勻地分布在發酵液中，提高氧氣的傳遞效率。例如，環形通氣分布器要安裝在發酵罐底部的合適位置，并且其氣孔要朝下，使空氣能夠以小氣泡的形式均勻地進入發酵液。

1. 管道系統調試

• 對發酵罐的所有管道系統進行試壓和試漏。對于液體管道，可以采用水壓試驗，將管道系統充滿水，逐步升高壓力至設計壓力的 1.5 倍左右，檢查管道是否有泄漏現象。對于氣體管道，可采用氣壓試驗，壓力一般為設計壓力的 1.15 倍左右，保壓一段時間后觀察壓力是否下降。

• 調試管道上的閥門，檢查閥門的開閉是否靈活，流量調節是否準確。例如，通過調節進料閥門的開度，觀察進料流量是否能夠按照設定的流量范圍進行變化，確保各個閥門能夠正常工作，滿足發酵過程中物料進出和流量控制的要求。

2. 電氣系統調試

• 檢查發酵罐的電氣控制系統，包括攪拌電機、溫度傳感器、壓力傳感器、液位傳感器等電氣設備的接線是否正確。使用絕緣電阻表檢查電氣設備的絕緣電阻，確保絕緣性能良好，避免發生短路和漏電事故。

• 對電氣設備進行通電測試，檢查設備的運行狀態。例如，啟動攪拌電機，觀察電機的轉速是否符合設計要求，攪拌方向是否正確。同時，檢查傳感器的信號是否能夠準確地傳輸到控制系統中，如溫度傳感器是否能夠實時反饋發酵罐內的溫度變化，壓力傳感器是否能夠準確地測量罐內壓力等。

3. 整體性能檢查

• 進行空載試運行，在不加入發酵物料的情況下，啟動攪拌裝置、通氣裝置和冷卻裝置等，運行一段時間（如 2 - 4 小時），檢查設備是否有異常振動、噪聲、泄漏等情況。在空載運行過程中，要密切關注設備的運行參數，如電機電流、溫度、轉速等，確保這些參數在正常范圍內。

• 進行負載試運行，加入適量的水或模擬發酵液，按照發酵工藝要求進行操作，進一步檢查設備的性能。在負載運行過程中，要檢查攪拌效果是否良好，發酵液的溫度、溶氧等參數是否能夠得到有效控制，以確保發酵罐能夠滿足實際生產的要求。

本廠閑置二手機械攪拌發酵罐