真空干燥機(jī)講解干燥X能

• 低溫脈沖真空干燥機(jī)

• 干燥速度快：智能消泡技術(shù)利用微壓熱空氣對(duì)物料上表面加熱，使物料內(nèi)部形成的水蒸汽能順利排出，同時(shí)利用壓縮空氣對(duì)物料表面泡沫形成針刺效應(yīng)消泡，氣流還有助于真空泵抽出箱內(nèi)水蒸汽，極大提升干燥效率，相比常規(guī)真空干燥箱效率提高 5~10 倍左右。

• 產(chǎn)品質(zhì)量好：在低溫和真空條件下操作，箱內(nèi)四壁加熱、內(nèi)板加熱且物料加熱起泡后能迅速消泡，每處溫度均勻一致。能避免對(duì)被干燥物品內(nèi)在質(zhì)量造成破壞，有效成分損失少，干燥產(chǎn)品品相好，干燥后產(chǎn)品松脆，容易粉碎，速溶性好，收率高。

• 多功能高效節(jié)能：具有干燥、滅菌、清洗等多功能，是高效節(jié)能的低溫干燥方式。可以采用蒸汽、熱水為熱源，還可采用飽和蒸汽、流通蒸汽滅菌或臭氧消毒等功能。

• 真空耙式干燥機(jī)

• 適用物料廣：適用于漿狀、膏糊狀、粉狀、粒狀、纖維狀等多種形態(tài)物料，以及 100 目以下物料、顏料、泥頭狀物料、純堿洗滌劑等。特別適用于干燥熱敏性物料、在高溫下易氧化的物料、干燥時(shí)易板結(jié)的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。

• 干燥效果好：采用夾層與內(nèi)攪拌同時(shí)加熱方式，傳熱面大，熱效率高。設(shè)置攪拌，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進(jìn)一步提高物料受熱均勻性，干燥完畢后物料為粉末狀，無需粉碎可直接包裝。

• 雙螺旋低溫真空干燥機(jī)

• 精準(zhǔn)控溫保質(zhì)量：在低溫真空環(huán)境下，能精準(zhǔn)控制溫度和真空度，對(duì)于磷酸鈉等對(duì)溫度敏感的物料，可在有效去除水分的同時(shí)保留其原有的化學(xué)性質(zhì)和物理特性，不破壞晶體結(jié)構(gòu)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

• 能源利用率高：低溫真空干燥相比傳統(tǒng)高溫干燥節(jié)省大量能源消耗，雙螺旋設(shè)計(jì)使物料均勻受熱，提高干燥效率，降低生產(chǎn)成本。

• 操作性能良好：操作界面簡潔明了，自動(dòng)化程度高，能實(shí)現(xiàn)對(duì)干燥過程的控制，減少人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

• 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)

• 干燥效率較高：雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水加熱，罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)且罐體回轉(zhuǎn)使物料不斷上下內(nèi)外翻動(dòng)，加快物料干燥速度，提高干燥效率，達(dá)到均勻干燥的目的。

• 適用物料多樣：適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉、粒狀物料的真空干燥和混合，尤其適用于不能接受高溫的熱敏性物料、容易氧化有危險(xiǎn)的物料、需回收溶劑和有毒氣體的物料等。

• 產(chǎn)品質(zhì)量有保障：真空干燥時(shí)物料內(nèi)和表面之間壓差大，水分很快移向表面，不會(huì)出現(xiàn)表面硬化；物料內(nèi)和外部之間溫度梯度小，能有效克服熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的失散現(xiàn)象。

• 錐形真空干燥機(jī)

• 高效快速干燥：真空低溫干燥，在低壓環(huán)境下水分沸點(diǎn)降低，物料可在 40℃~80℃下快速脫水，適合熱敏性物質(zhì)。錐形結(jié)構(gòu)結(jié)合夾套設(shè)計(jì)，增大傳熱面積，傳熱效率比傳統(tǒng)烘箱提高 30%~50%。

• 干燥均勻性好：攪拌器與刮壁器同步運(yùn)作，消除死角，尤其適合高粘度物料，濕度偏差可控制在 ±1% 以內(nèi)。

• 節(jié)能環(huán)保：真空環(huán)境減少熱能損耗，相比噴霧干燥機(jī)節(jié)能約 20%~30%；密閉系統(tǒng)避免粉塵外泄，符合 GMP 和環(huán)保要求。

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