PET瓶吹瓶機PET瓶吹塑過程的重要影響因素有什么？
隨著科學技術的不斷進步和生產規模的不斷擴大，PET吹瓶機的自動化程度越來越高，生產效率也越來越高。設備生產能力不斷提高，從過去的每小時幾千瓶提高到現在的每小時幾萬瓶。操作也從過去的手動按鈕式發展到現在的全電腦控制，大大降低了工藝操作的難度，增加了工藝的穩定性。
PET吹瓶機認為影響PET瓶吹塑過程的重要因素有瓶坯、加熱和預吹等。
PET吹瓶機
1. 瓶坯：PET吹瓶機認為制備吹塑瓶時，首先將PET切片注塑成瓶坯。它要求二次回收料的比例不能太高(5%以下)，回收次數不能超過兩次，分子量和粘度不能太低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3/g)。注塑成型的瓶坯需要存放48h以上才能使用。加熱后未用完的瓶坯需要存放48h以上才能再次加熱。瓶子的儲存時間不應超過六個月。瓶坯的質量很大程度上取決于PET材料的質量，所以要選擇容易充氣成型的材料，制定合理的瓶坯成型工藝。
PET吹瓶機認為相同粘度的PET瓶坯用進口原料比用國產原料更容易吹塑成型。但是，同一批次的瓶坯，不同的生產日期，可能有不同的吹塑工藝。瓶坯的質量決定了吹塑工藝的難度。對瓶坯的要求是純凈、透明、無雜質、無顏色、注射點長度合適、周圍有光暈。
2. 加熱：PET吹瓶機認為瓶坯的加熱由加熱爐完成，其溫度有手動設定和自動調節。烘箱內，遠紅外燈管發出的遠紅外線輻射加熱瓶坯，烘箱底部的風扇進行熱循環，使烘箱內溫度均勻。瓶子在烤箱中向前移動的同時旋轉，使瓶壁受熱均勻。燈管在烘箱中的排列一般是從上到下的“區域"形，兩端多，中間少。烤箱的熱量由打開的燈的數量、整體溫度設置、烤箱功率和每個部分的加熱比例控制。燈管的開口要結合預吹瓶來調整。
PET吹瓶機認為為了使烤箱更好地工作，其高度和冷卻板的調整非常重要。如果調整不當，吹塑時容易出現瓶口鼓包(瓶口變大)、硬頸(頸料拉不開)等缺陷。
3. 預吹：預吹是兩步吹瓶法中非常重要的一步。意思是吹瓶過程中，拉伸桿下降，預吹開始使瓶坯成型。在這個過程中，預吹位置、預吹壓力和吹流量是三個重要的工藝因素。預吹制瓶的形狀決定了吹塑工藝的難度和瓶子的性能。
PET吹瓶機認為正常的預吹制瓶為紡錘形，異常的為亞鐘形、柄形等。形狀異常的原因有局部加熱不當、預吹壓力或吹流量不足等。預吹瓶的大小取決于預吹壓力和預吹位置。在生產中，整個設備的所有預吹制瓶應保持相同的尺寸和形狀。如有差異，應查找具體原因，根據預吹瓶調整加熱或預吹工藝。預吹壓力隨瓶子規格和設備容量而異，一般容量大，預吹壓力小；該設備生產能力大，預吹壓力高。
