各種混合機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比分析和設(shè)備的選購(gòu)知識(shí)
混合機(jī)混合是現(xiàn)代工業(yè)的生產(chǎn)工藝，隨著中國(guó)工業(yè)的不斷發(fā)展，混合系統(tǒng)及混合設(shè)備的發(fā)展將越來越強(qiáng)大。混合覆蓋著整個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，如化工、食品、建材、藥品、化肥，我們每天每時(shí)使用的產(chǎn)品在生產(chǎn)中有一步混合工藝。混合機(jī)設(shè)備的種類繁多，本文主要就機(jī)械混合機(jī)設(shè)備中目前中國(guó)市場(chǎng)上常用設(shè)備作分析。
1.混合機(jī)雙運(yùn)動(dòng)混合機(jī)
優(yōu)點(diǎn)：
①超精細(xì)混合做到顆粒與顆粒之間均勻。②可以解決輕重粉、超細(xì)粉的混合難題。③勻速運(yùn)轉(zhuǎn)省時(shí)、省電，采用臥式結(jié)構(gòu)裝得多。④勻速運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)粉體的原貌損傷小。⑤混合時(shí)沒有物料死角。⑥可以做成大型混合機(jī)，如7000L。
2.混合機(jī)三維混合機(jī)(重力對(duì)流擴(kuò)散型)
優(yōu)點(diǎn)：
①多維空間運(yùn)動(dòng)能使物料宏觀充分混合均勻。②混合過程中無離心力作用。③混合。
缺點(diǎn)：
①微觀上不易做到精細(xì)化混合。②粉體動(dòng)能過大，超輕粉、超細(xì)粉易漂浮不易混入主體粉。③混合時(shí)間長(zhǎng)、耗電多、裝載率低。④運(yùn)轉(zhuǎn)加速度大，有斷軸不良記錄，因安全問題設(shè)備不易做大。⑤設(shè)備不易做超過1000L的大設(shè)備。
3.混合機(jī)V型混合機(jī)
優(yōu)點(diǎn)：
①混合時(shí)沒有物料死角。②當(dāng)混合粉體流動(dòng)性好、物性相近似時(shí)，可以得到較好的混合效果。
缺點(diǎn)：
①微觀上粉體不易充分混合均勻。②超細(xì)粉、超輕粉不易混合入主體粉。③有重力舉升運(yùn)動(dòng)，所以耗電量高。④有拋砸運(yùn)動(dòng)，會(huì)破壞粉體形狀。
4.混合機(jī)單錐雙螺旋混合機(jī)
優(yōu)點(diǎn)：
①結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可易做大型機(jī)。②對(duì)熱敏性物料不會(huì)產(chǎn)生過熱現(xiàn)象。③可以加噴霧裝置和加熱。
缺點(diǎn)：
①混合時(shí)間長(zhǎng)，效率低。②設(shè)備高度太高。同樣混合容量，雙螺旋設(shè)備要求高度是其他設(shè)備兩倍，甚至更高。③設(shè)備底部有物料死角，需要中途部分出料對(duì)底部物料反復(fù)混合，避免死角。
5.混合機(jī)槽式螺帶混合機(jī)
優(yōu)點(diǎn)：
①裝載系數(shù)大、設(shè)備占地面積小。②內(nèi)有剪切槳葉可以達(dá)到微觀處均勻混合。③根據(jù)產(chǎn)量需求設(shè)備可做大型機(jī)，價(jià)格相對(duì)其他混合機(jī)比較便宜。
缺點(diǎn)：
①料桶固定不動(dòng)會(huì)存在物料死角。②設(shè)備啟動(dòng)載荷特別大，滿載荷啟動(dòng)困難，費(fèi)時(shí)費(fèi)電。
③出料有殘留。
由于生產(chǎn)行業(yè)及產(chǎn)品物料的不同，在選購(gòu)混合機(jī)方面要主意很多方面，考慮周到，所以在購(gòu)買的時(shí)候要結(jié)合自己的使用方式和針對(duì)的物料所要達(dá)到的效果進(jìn)行設(shè)備的定制
一、使用混合機(jī)，應(yīng)在混合機(jī)啟動(dòng)后再逐批投料。混合結(jié)束放料時(shí)也不要停機(jī)，出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動(dòng)，會(huì)引起動(dòng)力距太大而燒毀電機(jī)。
二、使用混合機(jī)要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小組分料，如預(yù)混料。注意預(yù)混料不用螺旋提升機(jī)投料，應(yīng)用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預(yù)混料中成分的離析流失。
三、根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥混機(jī)。因混合機(jī)每批物料加工時(shí)間約6分鐘，加上出料及進(jìn)料的時(shí)間，每批物料加工時(shí)間可按10分鐘計(jì)，則1小時(shí)可以加工6批料。如選擇每批加工量100千克的混合機(jī)，則每小時(shí)可加工600千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選混合機(jī)。
四、根據(jù)臥式螺旋帶式混合機(jī)工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應(yīng)是基本一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，為達(dá)到推送物料的能力一致，內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，而寬度應(yīng)大于外螺旋帶，否則會(huì)使物料向一個(gè)方向集中。因此，在選擇混合機(jī)時(shí)要注意這一點(diǎn)。
五、按設(shè)計(jì)原理，螺旋帶式混合機(jī)中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動(dòng)全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會(huì)使各種組分的物料參加混合的時(shí)間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的已意識(shí)到這一點(diǎn)并對(duì)產(chǎn)品作了改進(jìn)。一種是注意加工精度，使底隙減少到1毫米～2毫米；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機(jī)時(shí)，這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是較佳選擇。由于V型混合機(jī)的優(yōu)良性能和相對(duì)復(fù)雜的系統(tǒng)參數(shù)，如果非專業(yè)人員不了解，往往容易在早期使用中出現(xiàn)一些故障問題，如使用V型混合機(jī)時(shí)出現(xiàn)的不對(duì)稱現(xiàn)象，那么在混合工作中V型混合器不對(duì)稱的原因是什么呢?那么，我們又該怎樣來操作V型混合機(jī)呢?下面，小編就為大家簡(jiǎn)單介紹一下。 V型混合機(jī)不對(duì)稱的原因： 混合料筒螺帶混合機(jī)的開辟之路污泥處理與處置的目的主要有4個(gè)：一是穩(wěn)定化，通過處理使污泥停止降解，趨于穩(wěn)定，從而避免了二次污染；二是殺滅寄生蟲卵和病原微生物，實(shí)現(xiàn)了無害化；三是減量化，減少污泥終處置的體積，降低污泥處理及終處置的費(fèi)用；四是資源化，在處理污泥的同時(shí)實(shí)現(xiàn)化害為利、循環(huán)利用、保護(hù)環(huán)境的目的。為此，可混合時(shí)要求所有參與混合的物料均勻分布。混合的程度分為理想混合、隨機(jī)混合和不相混三種狀態(tài)。各種物料在混合機(jī)械中的混合程度，取決于待混物料的比例、物理狀態(tài)和特性，以及所用混合機(jī)械的類型和混合操作持續(xù)的時(shí)間等因素。
混合時(shí)要求所有參與混合的物料均勻分布。混合 萬能粉碎機(jī)中攪拌槳葉的轉(zhuǎn)速不髙，工作負(fù)荷不大，所以，一般在正常的工作中是很少出現(xiàn)故障的。
