隔膜壓濾機_隔膜壓濾機在化工行業(yè)應(yīng)用工藝中的優(yōu)勢
隔膜壓濾機系統(tǒng)依靠液層通過自身重力促 進過濾，過濾速率一般較小，特別是在過濾固體含量大或液體粘度大的過濾液時，這種重力過濾器不再適用。隔膜壓濾機必 須采用壓力過濾器，以獲得足夠快的過濾速率，這是該過濾器中的典型設(shè)備。
一般來說，在行業(yè)過濾過程中，當(dāng)隔膜壓濾機運行時，濾漿從過濾框上角的孔流入過濾樞，然后過濾液通過覆蓋過濾板的濾布沿板上的溝流下，從過濾板端的小管排出。咸濾渣留在框架內(nèi)，形成過濾。當(dāng)框架內(nèi)的濾渣填滿時，隔膜壓濾機將停止運行，松開板和框架，取出過濾框架，清 除框架內(nèi)的濾餅，然后清洗過濾框架和濾布，重新安裝，準備再次過濾。
隔膜壓濾機由多個濾板和濾框交替排列組成，表示板框壓濾機的整體裝置，以及濾板和濾框的結(jié)構(gòu)。每臺機器使用的濾板和濾框數(shù)量取決于濾漿的生產(chǎn)能力和狀況。如果生產(chǎn)量越大或濾漿中的固體含量越多，則需要越多的板框數(shù)量。安裝隔膜壓濾機時，應(yīng)交替排列板和框架，并用螺釘壓緊板和框架，以避免操作過程中濾液從接縫間隙滲出。
隔膜壓濾機體積緊湊，過濾面積大，過濾壓力高，適用于難過濾或液體粘度高、固體含量高的懸浮液，目前應(yīng)用廣泛。隔膜壓濾機的缺點是生產(chǎn)效率低，濾布易損壞，人工操作勞動強度高；隔膜壓濾機可用于釀造果汁、啤酒、發(fā) 酵酵母回收和無用菌分離。隔膜壓濾機的操作壓力一般由鑄鐵、鑄鋼、鋁、銅、木材等各種材料制成。過濾框的厚度通常為2~50mm，濾板的厚度取決于壓力，濾板和濾框一般為方形。
