蒸發器介紹蒸發器突發故障的解決方法
下面蒸發器將為大家介紹一下蒸發器突發故障的解決方法。
1、操作失誤的主要類型
設備置換清掃時，置換順序錯誤。操作中錯開閥門，或開關閥門不及時，或開關閥門順序錯誤，致使設備憋壓或氣體倒流超壓，引起物理。投料過快或加料不均勻引起溫度劇增，或使設備內母液凝固。
未及時排放冷凝水或操作不當，使設備操作帶水超壓。由操作原因引起的壓縮機、泵抽負，使空氣進入設備，形成性混合物。過早地停泵停水，造成設備局部過熱、燒熔、穿孔。投錯物料，使其在回收工序中受熱分解。錯開油罐出口閥，導致冒頂外溢，遇明火。
2、作業的主要表現
未對不銹鋼反應釜進行置換就試車或打開人孔進行焊接檢修，空氣進入釜內形成性混合物而爆。用可燃性氣體補壓、試壓、試漏。未作動火分析、動火處理，未辦理動火證就動火作業。帶壓緊固設備的閥門和法蘭的螺栓。盲目追求產量，超壓、超負荷運行。
擅自放低儲槽液位，使水封不起作用或因崗位間沒有很好配合，造成壓縮機、泵抽負，使空氣進人設備形成爆性混合物。設備運行中離崗，沒有及時發現設備內工藝參數的變化，致使系統過氧。
3、維護不周的主要表現
強制循環蒸發器設備運行中，因儀表接管漏氣、閥門密封不嚴等引起可燃性氣體泄漏。未及時清理沉積物，導致不銹鋼反應釜使管道堵塞，造成設備真空度上升，空氣通過水封進入煤氣管道，設備內形成爆性混合物，或高溫下引起積炭自燃爆。
儀表裝置失靈、損壞，如氫氣自動放空裝置損壞，空氣進入；開車時造氣爐煤氣下行閥失靈，致使氧含量提高，甚至高達4.2%；縮合罐的真空管道上的止回閥失靈，部分水進入罐內引起激烈化學反應而爆，不凝性氣體沒有排出或排盡，導致超壓爆。
以上就是可能導致蒸發器突發故障的原因以及相應的解決方法，相信可以幫助更有效地操作好它。
