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常壓不銹鋼電加熱反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、電加熱不銹鋼反應釜，勿需鍋爐自動加溫，使用方便，價格便宜等特點。廣泛應用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，材料采用304不銹鋼。
反應釜的構造原理、特點：反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式，供客戶根據(jù)工藝選擇。傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調速電機、變頻器等，減速器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。出料形式有球閥、下展閥。
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不銹鋼反應釜廣泛應用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫(yī)藥、石油化工生產中的反應，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。 反應鍋主要由內罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結構)。
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設備主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。
1,不銹鋼反應釜的材料
與物料接觸部分均采用304或316L等不銹鋼制造，符合GMP標準。
2,不銹鋼反應釜的配件
◆攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時間內均勻調和；同時可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等
◆密封采用衛(wèi)生級機械密封，可以保證罐內的壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染；
◆接口采用ISO標準快裝卡箍式，方便衛(wèi)生；
◆無菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開人孔等
3,不銹鋼反應釜的表面處理
內表面采用鏡面拋光，確保無衛(wèi)生死角，全封閉的設計確保物料始終處于無菌狀態(tài)，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。
加熱冷卻：加熱方式可選蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。
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不銹鋼反應釜的技術參考
| 型號 | 公稱容量L | 實際容量L | 加熱功率KW*支 | 油夾套容量L | 內鍋尺寸Dmm | 夾套尺寸D1mm | 支座螺孔中心D2mm | 膨脹器容量L |
| 50L | 50 | 78 | 2×4 | 96 | 400 | 600 | 828 | 10 |
| 100L | 100 | 127 | 2×6 | 127 | 500 | 700 | 928 | 15 |
| 300L | 300 | 327 | 4×6 | 218 | 800 | 1000 | 1148 | 20 |
| 500L | 500 | 509 | 4×9 | 269 | 900 | 1100 | 1252 | 25 |
| 1000L | 1000 | 1017 | 4×12 | 400 | 1200 | 1400 | 1588 | 40 |
| 2000L | 2000 | 2154 | 4×15 | 850 | 1400 | 1600 | 1840 | 80 |
| 3000L | 3000 | 3201 | 5×15 | 1015 | 1600 | 1750 | 2040 | 100 |
| 4000L | 4000 | 4020 | 5×15 | 1226 | 1600 | 1750 | 2070 | 120 |
| 5000L | 5000 | 5170 | 5×18 | 1400 | 1800 | 2000 | 2320 | 140 |
不銹鋼反應釜的示例
1、計劃每批次的產量或反應釜全容積。 2、確定工作介質的理化性質。 3、相應生產工藝所需的工作壓力、溫度等。
4、選擇不銹鋼反應釜不銹鋼反應釜的密封形式（機械密封/填料密封）。 5、選擇加熱形式（蒸汽加熱/導熱油循環(huán)加熱/電加熱/電阻遠紅外加熱）。 6、反應釜攪拌器設計。
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不銹鋼反應釜操作規(guī)程：
1、檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。
1、加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應釜內，加料數(shù)量不得超過工藝要求。
2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內壓力不準超過規(guī)定值。
3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。
4、開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準高于0．2兆帕。
5、水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應排除泵內積水。
6、隨時檢查反應釜運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常應停車檢修。
7、清洗鈦環(huán)氧（搪瓷）反應釜時，不準用堿水刷反應釜，注意不要損壞搪瓷。
2、鏟鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。
3、不銹鋼反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
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1、產品名稱：搪玻璃反應釜
2、產品名稱：多功能分散反應釜
3、產品名稱：磁力攪拌反應釜（化工反應釜）
4、產品名稱：電加熱反應釜
5、產品名稱：蒸汽加熱反應釜
6、產品名稱：不銹鋼反應釜
適合領域：適用于石油、化工、醫(yī)藥、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化 學反應試驗，對粘稠和顆粒的物質均能達到高攪拌的效果.
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使用不銹鋼反應釜時必須關閉冷媒進管閥門，放盡鍋內與和夾套內的剩余冷媒，再輸入物料，開動攪拌器，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達所需溫度后，應先關閉蒸汽閥門和電熱電源，過2～3分鐘后，再關攪拌器，加工結束后，放盡鍋內和夾套剩余冷凝水后，應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40℃～50℃堿水在容器內壁全面清洗，并用清水沖洗，特別不銹鋼反應釜鍋內無物料(吸熱介質)空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。
保養(yǎng)不銹鋼反應釜要經常注意整臺設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應立即補充，電加熱介質油每半年要進行更換，對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查，如果有故障要即時調換或修理，設備不用時，一定用溫水在容器內外壁全面清洗，經常擦洗鍋體，保持外表清潔和內膽光亮，達到耐用的目的。反應釜是化工行業(yè)*的防腐設備，在使用中機械碰撞、溫度急變等因素經常引起脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和面釉的其他損傷，這些缺陷在搪瓷設備中是決不允許的， 一旦發(fā)生這種現(xiàn)象，必須進行修補。采用福世藍高分子復合材料現(xiàn)場修補劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復合材料。與普通樹脂型的修補劑相比，高分子復合材料依靠自身更為細密的高分子結構，使得材料自身具有更強的粘接力和優(yōu)異的耐腐蝕、抗腐蝕性能，高分子甚至能夠滲透到金屬里面，形成更為緊密的高分子復合材料保護層。修復工藝過程：表面清洗→除銹→*清洗→福世藍涂底層修補劑→福世藍涂面層修補劑→固化→使用。
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1、高壓不銹鋼反應釜應放置在室內。在裝備多臺高壓釜時，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風良好。
2、在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。
3、正反螺母聯(lián)接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時，應涂潤滑油。
4、針型閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果。
5、用手盤動釜上的回轉體，檢查運轉是否靈活。
6、控制器應平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。
7、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
8、操作結束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。
9、每次操作完畢，應清除不銹鋼反應釜釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。
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