發(fā)酵罐在科研領(lǐng)域的應(yīng)用
發(fā)酵罐是一種不需要空氣壓縮機，而在攪拌過程中自吸入空氣的發(fā)酵罐，國內(nèi)醋廠、酵母廠、制藥廠已采用該發(fā)酵設(shè)備，不需要其他氣源泉供應(yīng)壓縮空氣，節(jié)省了空氣壓縮系統(tǒng)及其設(shè)備，減少設(shè)備投資近30%。發(fā)酵罐便于實現(xiàn)自動化和連續(xù)化，溶氧系數(shù)高，應(yīng)用范圍比較廣泛，已經(jīng)用于抗生素、維生素、有機酸、酶制劑、酵母等行業(yè)，進(jìn)罐空氣處于負(fù)壓，增加了染菌機會，不適于無菌要求較高的發(fā)酵過程。發(fā)酵罐攪拌轉(zhuǎn)速高，對于長菌絲的微生物的菌絲，攪拌的剪切力會產(chǎn)生不利影響，吸程一般不高需要采用低阻力率空氣除菌裝置，用于藥用酵母、飼料酵母、活性干酵母、液體曲、谷氨酸、檸檬酸、抗生素、維生素、酶制劑、食用底、賴氨酸等。頂入式機械攪拌系統(tǒng)；無菌機封系統(tǒng)；直流攪拌電機或交流電機。
發(fā)酵罐標(biāo)配2層平直葉輪，一級消泡槳；另有斜葉、彎葉、軸向流槳葉等可選；可調(diào)速，數(shù)字化設(shè)定轉(zhuǎn)速控制，落地式框架結(jié)構(gòu)，節(jié)省空間，萬向腳輪，操作方便，深層通氣，全不銹鋼管路。隨著分子生物工程的不斷發(fā)展，發(fā)酵罐已經(jīng)為優(yōu)良菌種的選育提供了更為廣闊的天地，用基因重組菌種取代，改良原有的檸檬酸、青霉素菌種已見諸報道。
基因工程手段改造傳統(tǒng)的發(fā)酵工業(yè)，已經(jīng)不是遙遙無期的事，如果我們不努力攻關(guān)，分子生物工程技術(shù)優(yōu)勢很可能在新一輪的競爭中失去。隨著發(fā)酵罐的日益大型 化，它與手工麩曲制備的矛盾越來越突出，如何實現(xiàn)麩曲制備的工業(yè)化，或代之以孢子粉，是多年未能突破的難題。自然，為理想的是制成孢子粉或采用固定化技術(shù)，只是技術(shù)難度很高。目前更為現(xiàn)實的，是以固體發(fā)酵改變落后的麩曲制備工藝。現(xiàn)在固體發(fā)酵罐早已問世，已有應(yīng)用生物制藥、酶制劑、制曲等工業(yè)的報道。
發(fā)酵罐投料前進(jìn)行空罐滅菌。物料從頂部加料孔進(jìn)入，然后進(jìn)行蒸煮、滅菌，物料降溫通過內(nèi)蛇管、外夾套冷卻，罐底進(jìn)入無菌空氣，從罐頂排出，達(dá)到通氣、恒溫要求，采用外罐體轉(zhuǎn)動的攪拌方式，物料在罐體內(nèi)邊翻滾邊進(jìn)行蒸汽滅菌，通過進(jìn)氣調(diào)節(jié)罐內(nèi)溫度和濕度，均為不銹鋼結(jié)構(gòu)。用這類固態(tài)發(fā)酵罐來改革我們傳統(tǒng)的麩曲制備工藝，成功的希望應(yīng)該是很大的。發(fā)酵罐可選配質(zhì)量流量控制器自動控制空氣罐壓控制，頂部排氣口配置指針式壓力表顯示罐壓，不銹鋼閥門手動調(diào)節(jié)。發(fā)酵罐可選配進(jìn)口壓力變送器和自動調(diào)節(jié)閥實現(xiàn)罐壓自動控制，在線檢測，數(shù)字化設(shè)定，自動/手動控制自由切換；電加熱恒溫水箱與外源冷卻水自動控制溫度。
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