發(fā)酵罐裝置的*風格設(shè)計
發(fā)酵罐安裝好電極，滅菌前檢查各接口，各管線外觀是否正常，出蒸汽管是否牢固。各閥門應(yīng)由兩人檢查是否處于*關(guān)閉狀態(tài)，滅菌時至少要求兩人在場，一人負責操作各種閥門，另一人負責觀察報告各項參數(shù)。確認發(fā)酵罐各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)后，打開蒸汽發(fā)生器進水閥，啟動蒸氣發(fā)生器，蒸氣發(fā)生器開始自動進水，此時應(yīng)打開蒸氣發(fā)生器下部的排水閥，盡量放去水銹后關(guān)閉排水閥。注意觀察蒸汽發(fā)生器內(nèi)水量液位，防止事故。此時*打開發(fā)酵罐夾套出氣閥閥門，緩慢打開蒸汽發(fā)生器總閥門，緩慢部分打開夾套進氣閥，開始對夾套通入水蒸氣。
發(fā)酵罐開始時可能蒸汽壓力不穩(wěn)，壓力表指針劇烈擺動，可以適當關(guān)小夾套進氣閥，然后依次打開取樣閥出蒸汽閥，取樣閥進蒸汽閥，底閥出蒸汽閥，底閥進蒸汽閥，對取樣閥和底閥滅菌，同時排盡壓力不穩(wěn)的水蒸氣。水蒸氣壓力不劇烈變化時再依次關(guān)閉、底閥出氣閥，發(fā)酵罐罐內(nèi)溫度逐漸上升，至所設(shè)置90°溫度時，攪拌電機停止轉(zhuǎn)動，此時打開罐體總進氣閥，打開罐體出氣管閥。依次打開以下發(fā)酵罐閥門：打開出氣調(diào)節(jié)閥，緩慢打開罐體進蒸汽閥對罐內(nèi)通入蒸汽，空氣濾器表壓開始上升，超過0.1MP時打開冷凝水閥門疏水，繼續(xù)開大罐體進蒸汽閥，除盡發(fā)酵罐罐內(nèi)空氣后，罐內(nèi)壓緩慢上升，調(diào)整出氣調(diào)節(jié)閥，使之達到滅菌所要求溫度壓力，達到滅菌溫度時計時開始。調(diào)整夾套進氣閥、罐體進蒸汽閥和出氣調(diào)節(jié)閥，使溫度、罐壓保持所設(shè)溫度。
發(fā)酵罐滅菌時間到后，依次關(guān)閉已開的各進汽閥門，關(guān)閉蒸汽總閥門，*放開罐內(nèi)尾氣排氣閥放掉罐內(nèi)壓力，關(guān)閉蒸汽發(fā)生器電源。打開空氣壓縮機，等罐壓降至0.05MP時，緩慢打開進氣調(diào)節(jié)閥，維持罐內(nèi)正壓。發(fā)酵罐滅菌過程中，操作員應(yīng)穿長衣長褲，帶防護手套，防止燙傷。滅菌過程中如果蒸汽發(fā)生器自動進水，蒸汽總壓將迅速下降，必要時可以適當開大蒸汽總閥門，保持壓力，但要小心觀察壓力變化。發(fā)酵罐對罐內(nèi)通蒸汽時，滅菌后罐壓下降較快，注意通無菌空氣時機。盡量不要使空氣壓縮機和蒸汽發(fā)生器同時工作。滅菌過程中空氣濾器壓力不應(yīng)超過0.2MP。冷凝水的大小將影響罐內(nèi)液體滅菌后濃度，要考慮蒸汽冷凝水增加量。發(fā)酵罐排氣閥的大小可以調(diào)整通氣量和罐壓，控制攪拌轉(zhuǎn)數(shù)使發(fā)酵溶氧滿足工藝要求。發(fā)酵時打開罐體進水總閥，打開夾套出水閥和夾套進水閥，此時系統(tǒng)自動通過控制夾套水溫控制發(fā)酵溫度。
由于發(fā)酵罐罐內(nèi)正壓，接菌時關(guān)小進氣閥，適當降低罐壓至0.01—0.02MP，用火焰圈保護將接種口快速打開（防止氣流將火焰熄滅），接種后快速關(guān)閉接種口。將補料系統(tǒng)的各個瓶及附屬膠管滅菌后聯(lián)入主機，在火焰圈保護下刺破硅膠墊，安裝好補料系統(tǒng)，此時工作站上應(yīng)顯示有系統(tǒng)的各個參數(shù)實時監(jiān)控，注意做好參數(shù)記錄工作。發(fā)酵罐發(fā)酵進行到后期時，可能會有菌體堵塞出氣管，現(xiàn)象為通氣量下降，罐壓略有增高。此時人為左右旋轉(zhuǎn)出氣閥，可以使堵塞緩解。
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