旋轉閃蒸干燥機的設計技術與安裝步驟
有很多正在設計旋轉閃蒸干燥機的時候，他們都在問什么才是的設計方法，設計與生產后，用戶又該如何去進行安裝使用。針對這兩個問題，下面就為大家介紹一下旋轉閃蒸干燥機的設計技術與安裝步驟，希望能夠幫助大家。
一、旋轉閃蒸干燥機設計技術
干燥設備的選定：
干燥可以分為兩大類，一類要求干燥 結束后，仍保持原料的原形，如很多食品類的干燥，建筑材料的干燥等。另一類是把液體、泥狀、塊狀、粉狀物料干燥后，成為粉狀或顆粒狀的產品，有的干燥過程，特別是藥品的干燥，希望不破壞原來的晶形。藥品生產中，還常用到液體和粉狀物經干燥后，達到一定粒徑的顆粒。
被干燥物料的特性：
1、耐熱特性，物料的允許溫度含水率限制、加熱溫度(物料熱穩定性)和干燥溫度的關系，物料在高溫區停留時間：
2、工藝要求的水份變化范圍、運輸方法、成形性、定量性(含量)：
3、干燥裝置的選擇應根據物料性質和工藝要求 主要是考慮到：
4、安全性和環保性，溶劑回收等：
5、、干燥成品的形狀要求(包括粒徑、松密度、溶解性、流動性等：
6、粘著性、凝聚性、靜電特征等應在選擇設備時預先估計到：
7、處理量和運轉時間：
8、其他工藝上的考慮：
在決定設備形式和操作方式(間歇或連續操作)時，應考慮處理量的大小。例如，步量多品種的材料干燥處理時，應選擇容易進行多種切換的設備，醫藥干燥設備應易于清洗和清場。干燥物料要增加，干燥所需的時間，隨著直徑的增大而增加。有的物料加熱時間長時，容易造成不穩定性。
實驗與放大：
設計旋轉閃蒸干燥機前應研究被干燥物料在干燥前后的狀態及干燥過程中的狀態變化，粒子的凝集性雖然很難預見，但百r以由小型干燥機的實驗來預測。以粘附性為例，可以由小型設備中了解到其粘附特性，是否在濕料時容易粘附，還是出料時容易粘附，是在粒子成長過程中的粘附，還是停止成長后發生粘附，設備壁材質與粘附的關系等等。
由小型實驗機可以了解到能否達到完成工藝要求的目的，物料在干燥過程中的注意事項，能否控制物料干燥后的水份變化，干燥時間的推算。放大過程中需要考慮的因素很多，如攪拌的設備轉速變化對干燥過程的影響，是采用平面放大好還是立體相似的。處理量和裝置量的關系等，在設計時，也應予考慮。
組合干燥機：
組合式干燥機使用也越來越廣泛，如噴霧干燥和振動流化床干燥機的組合，耙式干燥式和振動流化床干燥機相結合，回轉攪拌干燥機、傳導攪拌干燥機、閃蒸干燥機和流化床干燥機相組合。組合的目的是獲得較低的水份，如單用噴霧干燥可以獲得1～3 水份含量的產品，如要求水份含量在0．3 以下，排氣溫度往往需120"C以上，熱能的損失很大。
二、旋轉閃蒸干燥機安裝方法
針對很多用戶都對旋轉閃蒸干燥機的安裝不解，下面就會講到如何去一步一步的進行安裝的步驟。
1、在安裝旋轉閃蒸干燥機前首先要進行加料器進行清洗、去污和除油漬及其它雜物。特別是對干燥環隙部位要進行嚴格清洗，消除一切殘留物。
2、旋轉閃蒸干燥機在起吊、搬運、安裝主機及螺旋加料器時，一定要避免下攪拌軸的擦傷和碰撞，按吊裝位置進行操作。
3、旋轉閃蒸干燥機安裝整體設備時，要先安裝主機，安裝加料器時要做好平臺，保證螺旋加料器軸線和主機筒體垂直。送風機、引風機安裝時要打好設備基礎，方可安裝。
4、然后裝加熱裝置（加熱器、熱風爐等），接著裝旋風分離器、布袋捕集器，并做好靜電接地，后安裝聯接管道。
5、整體要按工藝布置流程圖規定進行，其中旋風分離器、布袋除塵器及風機位置可根據用戶廠房位置按工藝流程作適當調整，其它部件不能擅自改動。
6、各部件安裝好再安裝聯軸器、減速器，使減速器調正到與各聯接部件轉動由自為止。然后接通熱源、風源、風壓、管路、測溫。
7、電器儀表裝置，置于控制室內，要與機器裝道現場分開，確保電器儀表等正常工作。
8、安裝旋轉閃蒸干燥機時應保證各連接部位的密封，不得漏氣，否則將嚴重影響干燥效果。
9、為避免風機噪音，用戶可把風機裝在消音室內（用戶自建）。
10、布袋除塵器使用0.5~0.7MPa高壓空氣，氣源由用戶自負。
11、為便于操作及檢修，旋轉閃蒸干燥機主機與墻壁距離≥800mm，廠房應高于主機至少350mm。
針對上面說的旋轉閃蒸干燥機設計與安裝兩種問題，相信大家心理也已經有一個大概的數了，再次祝愿能夠通過本章來幫助大家，如果還是沒能解決大家問題的話，還是專業的人員進行協助。
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